AMESA MES系统概述
在工业4.0和工业2025的大背景下，按需生产、柔性制造越来越深入人心，这就需要企业能随时掌握生产进程并加以调整，让管理系统真正能发挥“知、控、管”的作用，而这就需要构建灵敏的企业神经系统。
在传统的管理模式中，ERP可以告诉企业“生产什么、生产多少、什么时候生产，”却不能告诉企业“如何生产、如何有效生产以及目前生产进度如何。”这时候，MES理念适时的出现了。
国外MES的应用已经有30余年的历史，在这30年中，MES理论已经日臻完善。美国先进制造研究中心提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPⅡ/ERP）、执行层（MES）和控制层（Control）。
MESA（MES国际联合会）也通过对其成员的大量实践的总结，归纳了十一个主要的功能模块，如下图：
MES理念纷繁复杂，对于企业来说，简直就难以下手，不知道应该从哪里开始。我公司充分考虑到企业IT化管理的需求以及目前国内企业管理的现状，同时结合自身在制造业管理应用的经验，将条码技术、质量管理系统和ERP系统无缝集成，建立起以流程为主线、以计划为龙头、以物流和质量为核心、以客户为关注焦点、以条码技术为重要管理手段的跨越物流、生产、质量的综合性的MES管理平台，并命名为：AMESA系统。
AMESA系统不仅是一套MES系统，也是企业上传下达的神经系统。针对企业目前的需求状况，将仓存管理、生产管理、质量管理、维修维护管理、质量改进作为我们努力的方向，简述如下：
1）仓存管理：实现仓库的出入库、盘点、移库、库位、先入先出等的管理。同时在出入库时记录供货商及客户信息，并将此信息用于质量追溯。
2）生产管理：实时记录生产进度，并记录过程中的5M1E及时间信息，为质量追溯、质量改进、电子看板、绩效、工时等的管理提供第一手数据源。
在现代工业背景下，多品种、小批量的生产模式日益流行，通过AMESA系统，可以让您对生产过程了如指掌，以利于合理利用生产资源。
3）质量管理：质量管理是企业管理的核心。但在小批量、多品种的生产模式下，如何有效把控质量要素、如何发现问题、解决问题，并形成螺旋式的质量提升成为一个新的课题。
4）维修维护管理：维修维护不仅是解决问题、提高客户满意度的问题，更是搜集质量数据的重要渠道，成为质量改进的关键。
5）质量改进
根据二八原则，80%的故障是由20%的原因造成的。我们只要持续的去寻找那20%的故障原因，并加以根本的解决，我们就完成了产品质量的持续改进。
AMESA系统特点如下：
1.以流程为主线
传统的企业信息系统建设，往往人为的把信息系统划分为很多模块，比如ERP、CRM、WMS、MES、QIS、OA等，结果就对企业的管理进行了人为的割裂，造成大大小小的信息孤岛，给实际工作带来很多不便。
而事实上，企业的管理是一个有机的整体，在信息流动的过程中，贯穿企业全业务流程。AMESA系统充分考虑到了这一点，不再划分模块，而是以流程为主线，从实际需求入手，本着全员参与的思想来设计系统，从而最大限度的保证了系统的流畅，消除了信息孤岛。
在流程管理中，我们引入了闭环理念，不论是一个任务的发起和结束，还是一个故障的发现和归零，都纳入闭环系统，从而建立起企业的经验和知识的数据库，这就避免了人员流失时，技术和经验的一同流失。在对这个数据库进行挖掘和整理后，可以为新人提供培训，也可以为质量改进提供依据。
2.以质量和物流为核心
质量是企业的生命，物流则是企业的血脉，AMESA则是企业的神经系统。
质量管理包括众多的内容，而实际上企业最急需解决的包括五部分：检验管理、维修维护管理、质量追溯与召回、供应商管理、生产过程控制和质量改进。
综上所述，所有这些过程的信息都必须得到准确而有效的采集和传递，这就是AMESA企业神经系统的使命。
